Architekturmodelle, die den Entwurf verständlich machen

Je nach Größe und Komplexität kann ein Scan wenige Minuten bis mehrere Stunden dauern. Zusätzliche Zeit entsteht durch Objektvorbereitung, Datenaufbereitung und den gewünschten Lieferumfang.

Neben der reinen Druckzeit beeinflussen Datenprüfung, Nachbearbeitung, Montage, Verpackung und Versand den tatsächlichen Termin.

Ja. Die Skulpturen- und XXL-Seiten nennen maßstabsgetreue Bau- und Architekturmodelle, Anschauungsobjekte und große Freiformen.

Je genauer Maße, Einsatzbereich, Stückzahl und gewünschte Oberfläche beschrieben sind, desto belastbarer lässt sich der Weg zur Fertigung planen.

CAD-Daten sind ideal, aber auch Skizzen, Fotos, Scans oder vorhandene Modelle können eine Basis sein. Für Präzision und Maßstab sollten Maße und gewünschte Darstellung klar definiert werden.

Je genauer Maße, Einsatzbereich, Stückzahl und gewünschte Oberfläche beschrieben sind, desto belastbarer lässt sich der Weg zur Fertigung planen.

Einteilig sind große Bauteile bis 2,4 Meter möglich. Für größere Anlagen, Gebäude oder Funktionsmodelle wird segmentiert gefertigt.

Komplexe Freiformen, Fassadenstrukturen und Schnittmodelle können aus vorhandenen CAD-Daten oder neuen Konstruktionen entstehen.

Ja. Reents3D beschreibt Spachteln, Schleifen, 2K-Lack und Airbrush für eine hochwertige Sichtoberfläche.

Farben können nach RAL oder HKS abgestimmt werden. Vor dem Finish sollten Sichtabstand, Licht, Farbton und die gewünschte Wirkung klar sein, damit Vorbereitung und Beschichtung passend geplant werden können.

Ja. Additive Fertigung ist besonders hilfreich bei organischen Geometrien, komplexen Hohlräumen und Einzelstücken ohne Werkzeugbau.

Für Architekturmodelle sind Maßstab, Sichtabstand, Transport, Detailgrad und gewünschte Oberflächenwirkung die wichtigsten Planungsgrößen.

Ja. Segmentierung, Montagevorbereitung und Stabilisierung sind Teil der XXL-Planung.

Das ist besonders für Ausstellungen und wechselnde Standorte relevant. Segmentierung, Befestigung, Gewicht und Montageabfolge werden am besten bereits in der Konstruktion mitgedacht.

Die Messe-Exponat-Seite nennt Architektur- und Funktionsmodelle, die komplexe Anlagen, Gebäude oder Prozesse verständlich machen. Bei großen Modellen wird die Segmentierung so abgestimmt, dass Aufbau und Sichtqualität zusammenpassen.

Vom technischen Rohling bis zur glatten, lackierten Sichtoberfläche sind verschiedene Stufen möglich. Das Zielbild sollte mit Referenzen oder einem Muster konkretisiert werden.

Vor dem Finish sollten Sichtabstand, Licht, Farbton und die gewünschte Wirkung klar sein, damit Vorbereitung und Beschichtung passend geplant werden können.

Ja. Der 3D-Scan-Service kann komplexe Konturen und Objekte erfassen.

Für bearbeitbare oder skalierte Daten kann eine CAD-Aufbereitung folgen. Vor dem Scan werden Objektgröße, Oberfläche, Messziel und gewünschtes Datenformat abgestimmt, damit die Daten später sinnvoll weiterverwendet werden können.

Ausgangspunkt sind Originalmaße, gewünschter Maßstab, Aufstellfläche und Betrachtungsabstand. Bei sehr kleinen Details muss geprüft werden, was im gewählten Maßstab druckbar bleibt.

Bei großen Modellen wird die Segmentierung so abgestimmt, dass Aufbau und Sichtqualität zusammenpassen.

2D-CAD wird hauptsächlich für technische Zeichnungen verwendet, während 3D-CAD die Erstellung komplexer Volumenkörper ermöglicht. 3D-Programme bieten zusätzliche Funktionen wie Objektskalierung, 3D-Druck-Export und Bewegungssimulationen von Maschinen.

Die Präzision unseres 3D Scan Services hängt von der verwendeten Technologie ab:
NIR 3D-Scan:
Genauigkeit bis zu 0,05 mm. Diese Technologie eignet sich besonders für Materialien mit schwierigen Oberflächen (z.B. reflektierende oder transparente Materialien) und empfindliche Bauteile, wo schonendere Messmethoden erforderlich sind.
Laser-3D-Scan:
Genauigkeit bis zu 0,02 mm. Der Laser-Scan bietet eine höhere Präzision und eignet sich hervorragend für industrielle Anwendungen, bei denen exakte Maße und die Erfassung komplexer Geometrien entscheidend sind.
Der NIR-Scan ist optimal für Materialien mit schwierigen optischen Eigenschaften oder empfindliche Bauteile. Der Laser-Scan ist ideal für festere, undurchsichtige Materialien und komplexe, präzise Geometrien.

Der NIR (Nahfeld-Infrarot) 3D-Scan arbeitet mit infrarotem Licht und ist besonders gut geeignet für die Erfassung von schwierigen Oberflächen wie transparenten oder reflektierenden Materialien (z.B. Glas, polierte Metalle, Kunststoffe). Während herkömmliche Laser-Scanner bei solchen Oberflächen oft Fehlmessungen verursachen, kann der NIR-Scan diese Materialien zuverlässig erfassen. Zudem ist der NIR-Scan schonend bei weichen oder empfindlichen Materialien, da er keine intensiven Energiequellen verwendet.
Wann sinnvoll?:
Wählen Sie den NIR 3D-Scan für Materialien mit schwierigen optischen Eigenschaften (transparent, reflektierend) oder bei empfindlichen Materialien, bei denen schonendere Messmethoden erforderlich sind.
Vorteil:
Der NIR-Scan eignet sich besonders zur Erfassung von Oberflächenbeschaffenheit und feinen Texturen, auch wenn die geometrischen Details weniger präzise erfasst werden.
Weitere Informationen zu NIR finden Sie hier: Clearview – Non-Visible Imaging: Near-Infrared (NIR)

Die Kosten für das Design hängen von der Komplexität des Ersatzteils ab. Einfache Designs können bereits ab einigen hundert Euro realisiert werden, während für komplexere Designs entsprechend höhere Kosten anfallen.