Das steife SLS-Material
SLS Rigid: steif und formstabil unter Dauerlast
SLS Rigid ist die steifste Option der SLS-Reihe. Mit einem E-Modul von 2.500 MPa und 60 MPa Biegefestigkeit bleibt es unter Dauerlast formstabil und biegt kaum durch. So ersetzen Ihre Bauteile Frästeile in der Kleinserie. Es ist spröder als zähe Typen und nicht für Clips gedacht.
Oberfläche und Eigenschaften
Die körnige Sinteroberfläche in Grauweiß zeigt sichtbare Partikel. Mit 2.500 MPa E-Modul und 60 MPa Biegefestigkeit bleiben Ihre Bauteile unter Dauerlast formstabil und halten enge Toleranzen.
Typische Anwendungen
Ideal für steife Strukturträger, Rahmen und Gehäuse mit engen Toleranzen für Elektronik. Als formstabile Maschinen- und Anlagenteile ersetzen sie Frästeile in der Kleinserie, auch als Endbauteile in Luft- und Raumfahrt.
Materialwahl
SLS Rigid, Strong und Tough im Vergleich
Alle drei entstehen im SLS-Verfahren aus SLS-Polyamid. SLS Rigid ist am steifsten und formstabilsten, dafür spröder: für Clips und Gelenke eignen sich Tough und Strong besser.
SLS Rigid, Strong und Tough im Vergleich
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| Kriterium | SLS Rigid | SLS Strong | SLS Tough |
|---|---|---|---|
| Charakter | Steif und formstabil, spröder | Hochfest und zäh | Zäh und duktil |
| Steifigkeit (Zug-E-Modul) | 2.500 MPa | 1.700 MPa | 1.500 MPa |
| Biegefestigkeit | 60 MPa | 45 MPa | 49 MPa |
| Bruchdehnung | 8 % | 30 % | 35 % |
| Zugfestigkeit | 42 MPa | 48 MPa | 44 MPa |
Weiterverarbeitung
Passende Veredelung für SLS Rigid
Für Baugruppen übernehmen wir Montage und Verbindung, integrieren Elektronik und Sensorik und glätten oder versiegeln die Oberfläche.
