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SLS-MATERIAL, STEIF

# SLS Rigid: steif und formstabil

SLS Rigid ist das steifste SLS-Polyamid mit einem E-Modul von 2.500 MPa und 60 MPa Biegefestigkeit. Es bleibt unter Dauerlast formstabil und ersetzt Frästeile in der Kleinserie.

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KI-GENERIERT

Das steife SLS-Material

## SLS Rigid: steif und formstabil unter Dauerlast

SLS Rigid ist die steifste Option der SLS-Reihe. Mit einem E-Modul von 2.500 MPa und 60 MPa Biegefestigkeit bleibt es unter Dauerlast formstabil und biegt kaum durch. So ersetzen Ihre Bauteile Frästeile in der Kleinserie. Es ist spröder als zähe Typen und nicht für Clips gedacht.

### Oberfläche und Eigenschaften

Die körnige Sinteroberfläche in Grauweiß zeigt sichtbare Partikel. Mit 2.500 MPa E-Modul und 60 MPa Biegefestigkeit bleiben Ihre Bauteile unter Dauerlast formstabil und halten enge Toleranzen.

![Nahaufnahme der Sinteroberfläche von SLS Rigid an einer scharfen Kante](https://reents3d.de/wp-content/uploads/2026/08/sls-rigid-3d-druck-sinteroberflaeche-makro.jpg "sls-rigid-3d-druck-sinteroberflaeche-makro")KI-GENERIERT

![Vorrichtungsplatte aus SLS Rigid im Schraubstock gespannt](https://reents3d.de/wp-content/uploads/2026/08/sls-rigid-3d-druck-vorrichtung-kleinserie-anwendung.jpg "sls-rigid-3d-druck-vorrichtung-kleinserie-anwendung")KI-GENERIERT

### Typische Anwendungen

Ideal für steife Strukturträger, Rahmen und Gehäuse mit engen Toleranzen für Elektronik. Als formstabile Maschinen- und Anlagenteile ersetzen sie Frästeile in der Kleinserie, auch als Endbauteile in Luft- und Raumfahrt.

- Vorteile des Materials

- Höchste SteifigkeitZug-E-Modul 2.500 MPa: die steifste Option der SLS-Reihe, kaum Durchbiegung.
- Hohe Biegefestigkeit60 MPa Biegefestigkeit für formstabile Bauteile unter Dauerlast.
- Ersetzt FrästeileFormstabile Bauteile ersetzen CNC- und Spritzgussteile in der Kleinserie.
- Stützfrei und komplexKomplexe Geometrien entstehen im SLS-Verfahren ohne Stützstrukturen.

- Datenblatt herunterladen

- Technische Daten

- VerfahrenSLS, ohne Stützstrukturen
- WerkstoffSLS-Polyamid
- Zugfestigkeit42 MPa
- Zug-E-Modul2.500 MPa
- Bruchdehnung8 %
- Wärmeformbeständigkeit150 °C (0,45 MPa)
- Biegefestigkeit60 MPa
- FarbeGrauweiß, sichtbare Partikel

- Typische Anwendungen

- StrukturträgerSteife Träger und Rahmen, die unter Last formstabil bleiben.
- Gehäuse für ElektronikFormstabile Gehäuse mit engen Toleranzen für Elektronik.
- Maschinen- und AnlagenkomponentenSteife Funktionsteile als Ersatz für Frästeile in der Kleinserie.
- AutomotiveFormstabile Halter und Komponenten für Fahrzeuganwendungen.
- Endbauteile Luft- und RaumfahrtFormstabile Endbauteile für anspruchsvolle Umgebungen.
- Kleinserien statt FräsenSerien ohne Werkzeug, wo bisher gefräst oder gespritzt wurde.

- Prozessablauf

- 1Daten prüfen und Festpreis nennenSie schicken uns Ihre Datei. Wir prüfen die Geometrie und nennen einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.
- 2Ausrichtung im Pulverbett festlegenWir richten das Bauteil auf Formstabilität und enge Toleranzen aus.
- 3Im SLS-Verfahren aufbauenIm SLS-Verfahren entsteht Ihr Bauteil stützfrei Schicht für Schicht aus SLS-Polyamid.
- 4Prüfen und ausliefernWir kontrollieren Maße und Passung und liefern das Bauteil einsatzfertig an.

Materialwahl

## SLS Rigid, Strong und Tough im Vergleich

Alle drei entstehen im SLS-Verfahren aus SLS-Polyamid. SLS Rigid ist am steifsten und formstabilsten, dafür spröder: für Clips und Gelenke eignen sich Tough und Strong besser.

## SLS Rigid, Strong und Tough im Vergleich

Für den vollständigen Vergleich horizontal scrollen oder wischen.

| Kriterium | SLS Rigid | SLS Strong | SLS Tough |
| --- | --- | --- | --- |
| Charakter | Steif und formstabil, spröder | Hochfest und zäh | Zäh und duktil |
| Steifigkeit (Zug-E-Modul) | 2.500 MPa | 1.700 MPa | 1.500 MPa |
| Biegefestigkeit | 60 MPa | 45 MPa | 49 MPa |
| Bruchdehnung | 8 % | 30 % | 35 % |
| Zugfestigkeit | 42 MPa | 48 MPa | 44 MPa |

Weiterverarbeitung

## Passende Veredelung für SLS Rigid

Für Baugruppen übernehmen wir Montage und Verbindung, integrieren Elektronik und Sensorik und glätten oder versiegeln die Oberfläche.

- [https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/versiegeln-klarlack/](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/versiegeln-klarlack/) ![Klarlack und Versiegelung - Auftrag von Klarlack in Glanzstufe auf 3D gedrucktem Modell](https://reents3d.de/wp-content/uploads/2026/07/Klarlack-und-Versiegelung-Auftrag-von-Klarlack-in-Glanzstufe-auf-3D-gedrucktem-Modell.jpg "Klarlack und Versiegelung – Auftrag von Klarlack in Glanzstufe auf 3D gedrucktem Modell") Versiegeln & Klarlack Der Klarlack versiegelt die lackierte Oberfläche, schützt sie und legt den finalen Glanzgrad fest – von tiefmatt bis hochglanz, auf Wunsch mit abschließender Politur. [Details zu Versiegeln & Klarlack ansehen](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/versiegeln-klarlack/)
- [https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/schleifen-glaetten/](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/schleifen-glaetten/) ![Schleifen und Glätten - Schichtlinien aus dem 3D Druck werden weggeschliffen und aufgefüllt für eine glatte Oberfläche](https://reents3d.de/wp-content/uploads/2026/07/Schleifen-und-Glaetten-Schichtlinien-aus-dem-3D-Druck-werden-weggeschliffen-und-aufgefuellt-fuer-eine-glatte-Oberflaeche.jpg "Schleifen und Glätten – Schichtlinien aus dem 3D Druck werden weggeschliffen und aufgefüllt für eine glatte Oberfläche") Schleifen & Glätten Schleifen und Glätten entfernt die Layerstruktur aus dem 3D-Druck: Mit Spritzspachtel, Isolierfüller und Feinschliff entsteht die glatte, gleichmäßige Oberfläche als Basis für Lackierung und Finish. [Details zu Schleifen & Glätten ansehen](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/schleifen-glaetten/)
- [https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/montage-verbindung/](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/montage-verbindung/) ![Montage und Aufbau Wir packen mit an und bauen unsere 3D Konstruktion auf Wunsch auf der Messe auf](https://reents3d.de/wp-content/uploads/2026/07/Montage-und-Aufbau-Wir-packen-mit-an-und-bauen-unsere-3D-Konstruktion-auf-Wunsch-auf-der-Messe-auf.jpg "Montage und Aufbau Wir packen mit an und bauen unsere 3D Konstruktion auf Wunsch auf der Messe auf")KI-generierte Montage & Aufbau Wir montieren Modelle zum fertigen Ganzen – aufbaufertig bei dir angeliefert. Auf Wunsch übernehmen wir den kompletten Auf- und Abbau direkt auf der Messe. [Details zu Montage & Aufbau ansehen](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/montage-verbindung/)
- [https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/elektronik-sensorik-bewegung/](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/elektronik-sensorik-bewegung/) ![Integration von Elektronik, Sensorik und Bewegung in 3D gedruckte Modelle, individuell](https://reents3d.de/wp-content/uploads/2026/07/Integration-von-Elektronik-Sensorik-und-Bewegung-in-3D-gedruckte-Modelle-individuell.jpg "Integration von Elektronik, Sensorik und Bewegung in 3D gedruckte Modelle, individuell") Elektronik, Sensorik & Bewegung Modelle, die reagieren und sich bewegen: Wir integrieren Sensorik, Mikrocontroller, Motorisierung und Akustik in 3D-Drucke – CE-konform und sicher umgesetzt, mit Elektrotechnik-Kompetenz im Haus. [Details zu Elektronik, Sensorik & Bewegung ansehen](https://reents3d.de/leistungen/weiterverarbeitung/elektronik-sensorik-bewegung/)

FAQ

## Häufige Fragen zu SLS Rigid

Die wichtigsten Fragen zu Steifigkeit, Formstabilität und den Grenzen von SLS Rigid: Es ist spröder als andere Polyamide und nicht für Clips gedacht. Bleibt eine Frage offen, schicken Sie uns Ihr Bauteil.

[Frage nicht dabei? Kontaktieren](#xxl-3d-druck-kontakt)

[Was ist PA11 / PA12 und wofür eignet sich das Material?](#collapse-1-28892)

Sie brauchen robuste Funktionsteile aus dem SLS-Druck? PA12 ist unser belastbarer Allrounder, PA11 der flexible Werkstoff für Bauteile, die Biegungen und Stöße aushalten müssen.

Beide Werkstoffe kommen ohne Stützstrukturen aus und erlauben komplexe Geometrien. PA12 steht für robuste, langlebige Funktionsteile, PA11 für mehr Elastizität. So finden wir für Ihre Anwendung das passende Polyamid.

[Welche Vorteile bietet PA11 / PA12?](#collapse-1-28893)

Robust: PA12 liefert hohe Festigkeit und Zähigkeit für langlebige Funktionsteile. Flexibel: PA11 ist elastischer und schlagzäher, gut für Biege- und Stoßlast. Ohne Stützen: Beide erlauben komplexe, stützfreie Geometrien im SLS-Verfahren. Beständig: Gute thermische und chemische Beständigkeit für den technischen Alltag.

Welche Vorteile im Projekt am wichtigsten sind, richtet sich nach Einsatz, Bauteilgeometrie und gewünschter Lebensdauer.

[Welche technischen Eigenschaften hat PA11 / PA12?](#collapse-1-28894)

Verfahren: SLS PA12: belastbarer Allrounder PA11: flexibel und schlagzäh Beständigkeit: thermisch und chemisch gut Geometrie: komplex und stützfrei Hinweis: PA12 natur außen einfärben

Die konkreten Eigenschaften können abhängig von Ausführung, Herstellverfahren und Bauteilgeometrie variieren.

[Für welche Anwendungen eignet sich PA11 / PA12?](#collapse-1-28895)

Funktionsteile: Belastbare Funktionsbauteile für Maschinenbau und Endanwendung. Clips und Scharniere: Bauteile mit Biege- und Stoßlast, ideal in PA11 umgesetzt. Serien on demand: Klein- und Mittelserien wirtschaftlich durch Schachteln im Bauraum. Ersatzteile: Robuste Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Funktionsteile.

Für die Materialauswahl werden Belastung, Temperatur, Umgebung und gewünschte Oberfläche gemeinsam betrachtet.

[Mit welchem 3D-Druckverfahren wird PA11 / PA12 verarbeitet?](#collapse-1-28896)

PA11 / PA12 wird bei Reents3D im SLS-Verfahren verarbeitet. Die Fertigung erfolgt im Pulverbett; die Bauteile werden anschließend entpulvert und je nach Anforderung nachbearbeitet.

Druckparameter, Bauteilausrichtung und Nachbearbeitung werden an Material, Geometrie und Belastungsrichtung angepasst.

[Wie läuft ein Projekt mit PA11 / PA12 bei Reents3D ab?](#collapse-1-28897)

Ein Projekt mit PA11 / PA12 beginnt mit der Prüfung von 3D-Daten, Stückzahl, Belastung und gewünschtem Finish. Anschließend wird die Bauteilausrichtung für das SLS-Verfahren festgelegt.

Danach erfolgt die Fertigung auf den passenden Anlagen. Nach dem Baujob folgen Abkühlen, Entpulvern und die gewünschte Nachbearbeitung. Je nach Projekt können weitere Schritte wie Schleifen, Lackieren, Versiegeln oder Montage folgen.

[Wie lässt sich PA11 / PA12 nachbearbeiten?](#collapse-1-28898)

PA11 / PA12 kann je nach Anwendung entpulvert, geglättet, eingefärbt, lackiert, beschichtet oder montiert werden. Die Nachbearbeitung wird auf gewünschte Oberfläche, Maßhaltigkeit und spätere Nutzung abgestimmt.

[Worin unterscheidet sich PA11 / PA12 von anderen Materialien?](#collapse-1-28899)

PA12 bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und guter thermischer sowie chemischer Beständigkeit. Es ist der Industriestandard für robuste, langlebige Funktionsbauteile.

PA11 hat eine höhere Elastizität und Schlagzähigkeit als PA12. Es ist ideal für Bauteile, die Biegungen oder Stöße aushalten müssen, etwa Clips oder lebende Scharniere.

[Was ist bei Konstruktion und Bauteilausrichtung für PA11 / PA12 zu beachten?](#collapse-1-28900)

Bei Bauteilen aus PA11 / PA12 sollten Wandstärken, Radien, Verbindungspunkte, Belastungsrichtung und gewünschte Oberfläche bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden.

Vor der Fertigung werden die Daten geprüft und bei Bedarf an die material- und verfahrensspezifischen Anforderungen von PA11 / PA12 angepasst.

[Wovon hängen Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 ab?](#collapse-1-28901)

Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 hängen vor allem von Bauteilgröße, Materialmenge, Geometrie, Stückzahl, Datenqualität und gewünschter Nachbearbeitung ab.

Nach der technischen Prüfung kann der Aufwand für PA11 / PA12 projektbezogen und belastbar kalkuliert werden.

## Ihr formstabiles Bauteil anfragen

Schicken Sie uns Ihre Datei und beschreiben Sie kurz die Belastung. Über unseren SLS-Service erhalten Sie eine Materialempfehlung, den nötigen Vorlauf und einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.

[Kostenlos anfragen](#awb-open-oc__2531)
