SLS-VERFAHREN, FUNKTIONSTEILE

PA11 und PA12: komplexe Teile ohne Stützstrukturen

Im SLS-Verfahren wird Kunststoffpulver Schicht für Schicht verschmolzen. Das Bauteil steht dabei im Pulverbett, Stützstrukturen sind nicht nötig. So entstehen komplexe Geometrien, Hinterschnitte und bewegliche Baugruppen in einem Durchgang.

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Funktionsteile ohne Stützen

PA11 und PA12: komplexe Funktionsteile ohne Stützstrukturen

Im SLS-Verfahren wird Kunststoffpulver Schicht für Schicht verschmolzen, das Bauteil steht dabei im Pulverbett und braucht keine Stützstrukturen. So entstehen komplexe Geometrien, Hinterschnitte und bewegliche Baugruppen in einem Durchgang, zäh, maßhaltig und wiederholbar für Ihre Kleinserie.

Oberfläche und Eigenschaften

Die Oberfläche ist fein gekörnt und matt. PA11 und PA12 sind zäh und belastbar, halten Dauerbiegung aus und lassen Schnappverbindungen zu. Ohne Stützstrukturen bleiben Hinterschnitte und Innenkanäle sauber, ganz ohne Nacharbeit.

Nahaufnahme der körnigen Pulveroberfläche eines SLS-Bauteils aus PA12

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Mehrere entpulverte PA12-Bauteile aus dem SLS-Druck auf einem Edelstahltablett

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Typische Anwendung

Kunden setzen PA11 und PA12 für Funktionsteile, bewegliche Baugruppen und Leichtbauteile mit Gitterstruktur ein. Weil viele Teile in einem Baujob entstehen und maßhaltig wiederholbar sind, werden auch Kleinserien wirtschaftlich.

Vorteile des Materials

Keine Stützstrukturen nötig
Das Pulverbett trägt das Bauteil. Hinterschnitte und Innenkanäle sind ohne Nacharbeit möglich.
Zäh und belastbar
PA11 und PA12 halten Belastung und Dauerbiegung aus. Auch Schnappverbindungen funktionieren.
Maßhaltig und wiederholbar
Die Teile fallen von Baujob zu Baujob gleich aus. Gute Basis für Kleinserien.
Viele Teile in einem Baujob
Mehrere Bauteile lassen sich im Bauraum stapeln. Das macht Kleinserien wirtschaftlich.

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Technische Daten

Verfahren SLS, Pulverbettverfahren
Dichte ca. 1,01 g/cm³
Temperaturbeständigkeit bis ca. 80 °C
Zugfestigkeit ca. 48 MPa
Oberfläche fein gekörnt, matt
Stützstrukturen nicht erforderlich
Typische Stückzahl Einzelteil bis Kleinserie
Einfärben möglich, meist schwarz

Typische Anwendungen

Funktionsteile und Baugruppen
Bauteile mit Gelenken, Schnappverbindungen oder integrierten Funktionen.
Komplexe Geometrien
Gitterstrukturen, Innenkanäle und Hinterschnitte, die im FDM aufwendig wären.
Kleinserien
Wiederholbare Teile in kleiner Stückzahl, ohne Werkzeugkosten.
Ersatz- und Nachbauteile
Teile, die nicht mehr lieferbar sind, auf Wunsch nach 3D-Scan rekonstruiert.
Bewegliche Baugruppen
Gelenke und Scharniere, die direkt im Bauteil entstehen und nicht montiert werden müssen.
Leichtbauteile mit Gitterstruktur
Strukturen, die Gewicht sparen und im Pulverbett ohne Stützen gelingen.

Prozessablauf

1
Daten prüfen und Festpreis nennen
Sie schicken uns Ihre Datei. Wir prüfen Wandstärken und Funktion und nennen einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.
2
Bauraum belegen
Mehrere Bauteile werden im Bauraum angeordnet. Das senkt die Kosten je Teil bei Kleinserien.
3
Im SLS-Verfahren fertigen
Das Pulver wird Schicht für Schicht verschmolzen. Das Bauteil bleibt dabei im Pulverbett gestützt.
4
Entpulvern und ausliefern
Die Teile werden entpulvert und gereinigt. Auf Wunsch folgen Einfärben oder Montage.

Verfahrenswahl

SLS oder FDM für Funktionsteile

Beide Verfahren liefern belastbare Teile. Der Unterschied zeigt sich bei komplexer Geometrie, Oberfläche und Stückzahl.

Für den vollständigen Vergleich horizontal scrollen oder wischen.

SLS oder FDM für Funktionsteile
Kriterium	SLS (PA11 / PA12)	FDM
Stützstrukturen	Nicht nötig	Nötig, müssen entfernt werden
Komplexe Geometrie	Sehr gut, auch Hinterschnitte	Eingeschränkt
Oberfläche	Fein gekörnt, gleichmäßig	Sichtbare Schichten
Große Bauteile	Begrenzt durch den Bauraum	Bis 1800 x 2400 x 1800 mm
Kleinserie	Sehr wirtschaftlich	Je nach Teilegröße

Weiterverarbeitung

Passende Veredelung für SLS-Teile

Die feinkörnige Oberfläche lässt sich glätten und versiegeln. Für Baugruppen übernehmen wir Montage und die Integration von Technik.

Versiegeln & Klarlack

Der Klarlack versiegelt die lackierte Oberfläche, schützt sie und legt den finalen Glanzgrad fest – von tiefmatt bis hochglanz, auf Wunsch mit abschließender Politur.

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Schleifen & Glätten

Schleifen und Glätten entfernt die Layerstruktur aus dem 3D-Druck: Mit Spritzspachtel, Isolierfüller und Feinschliff entsteht die glatte, gleichmäßige Oberfläche als Basis für Lackierung und Finish.

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KI-generierte
Montage & Aufbau

Wir montieren Modelle zum fertigen Ganzen – aufbaufertig bei dir angeliefert. Auf Wunsch übernehmen wir den kompletten Auf- und Abbau direkt auf der Messe.

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Elektronik, Sensorik & Bewegung

Modelle, die reagieren und sich bewegen: Wir integrieren Sensorik, Mikrocontroller, Motorisierung und Akustik in 3D-Drucke – CE-konform und sicher umgesetzt, mit Elektrotechnik-Kompetenz im Haus.

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FAQ

Häufige Fragen zu PA11 und PA12

Die wichtigsten Fragen zum SLS-Verfahren, zu Oberfläche und Stückzahlen. Wenn Ihre Frage offen bleibt, schicken Sie uns Ihr Bauteil und wir melden uns mit einer Einschätzung.

Frage nicht dabei? Kontaktieren

Was ist PA11 / PA12 und wofür eignet sich das Material?

Sie brauchen robuste Funktionsteile aus dem SLS-Druck? PA12 ist unser belastbarer Allrounder, PA11 der flexible Werkstoff für Bauteile, die Biegungen und Stöße aushalten müssen.

Beide Werkstoffe kommen ohne Stützstrukturen aus und erlauben komplexe Geometrien. PA12 steht für robuste, langlebige Funktionsteile, PA11 für mehr Elastizität. So finden wir für Ihre Anwendung das passende Polyamid.

Welche Vorteile bietet PA11 / PA12?

Robust: PA12 liefert hohe Festigkeit und Zähigkeit für langlebige Funktionsteile. Flexibel: PA11 ist elastischer und schlagzäher, gut für Biege- und Stoßlast. Ohne Stützen: Beide erlauben komplexe, stützfreie Geometrien im SLS-Verfahren. Beständig: Gute thermische und chemische Beständigkeit für den technischen Alltag.

Welche Vorteile im Projekt am wichtigsten sind, richtet sich nach Einsatz, Bauteilgeometrie und gewünschter Lebensdauer.

Welche technischen Eigenschaften hat PA11 / PA12?

Verfahren: SLS PA12: belastbarer Allrounder PA11: flexibel und schlagzäh Beständigkeit: thermisch und chemisch gut Geometrie: komplex und stützfrei Hinweis: PA12 natur außen einfärben

Die konkreten Eigenschaften können abhängig von Ausführung, Herstellverfahren und Bauteilgeometrie variieren.

Für welche Anwendungen eignet sich PA11 / PA12?

Funktionsteile: Belastbare Funktionsbauteile für Maschinenbau und Endanwendung. Clips und Scharniere: Bauteile mit Biege- und Stoßlast, ideal in PA11 umgesetzt. Serien on demand: Klein- und Mittelserien wirtschaftlich durch Schachteln im Bauraum. Ersatzteile: Robuste Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Funktionsteile.

Für die Materialauswahl werden Belastung, Temperatur, Umgebung und gewünschte Oberfläche gemeinsam betrachtet.

Mit welchem 3D-Druckverfahren wird PA11 / PA12 verarbeitet?

PA11 / PA12 wird bei Reents3D im SLS-Verfahren verarbeitet. Die Fertigung erfolgt im Pulverbett; die Bauteile werden anschließend entpulvert und je nach Anforderung nachbearbeitet.

Druckparameter, Bauteilausrichtung und Nachbearbeitung werden an Material, Geometrie und Belastungsrichtung angepasst.

Wie läuft ein Projekt mit PA11 / PA12 bei Reents3D ab?

Ein Projekt mit PA11 / PA12 beginnt mit der Prüfung von 3D-Daten, Stückzahl, Belastung und gewünschtem Finish. Anschließend wird die Bauteilausrichtung für das SLS-Verfahren festgelegt.

Danach erfolgt die Fertigung auf den passenden Anlagen. Nach dem Baujob folgen Abkühlen, Entpulvern und die gewünschte Nachbearbeitung. Je nach Projekt können weitere Schritte wie Schleifen, Lackieren, Versiegeln oder Montage folgen.

Wie lässt sich PA11 / PA12 nachbearbeiten?

PA11 / PA12 kann je nach Anwendung entpulvert, geglättet, eingefärbt, lackiert, beschichtet oder montiert werden. Die Nachbearbeitung wird auf gewünschte Oberfläche, Maßhaltigkeit und spätere Nutzung abgestimmt.

Worin unterscheidet sich PA11 / PA12 von anderen Materialien?

PA12 bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und guter thermischer sowie chemischer Beständigkeit. Es ist der Industriestandard für robuste, langlebige Funktionsbauteile.

PA11 hat eine höhere Elastizität und Schlagzähigkeit als PA12. Es ist ideal für Bauteile, die Biegungen oder Stöße aushalten müssen, etwa Clips oder lebende Scharniere.

Was ist bei Konstruktion und Bauteilausrichtung für PA11 / PA12 zu beachten?

Bei Bauteilen aus PA11 / PA12 sollten Wandstärken, Radien, Verbindungspunkte, Belastungsrichtung und gewünschte Oberfläche bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden.

Vor der Fertigung werden die Daten geprüft und bei Bedarf an die material- und verfahrensspezifischen Anforderungen von PA11 / PA12 angepasst.

Wovon hängen Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 ab?

Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 hängen vor allem von Bauteilgröße, Materialmenge, Geometrie, Stückzahl, Datenqualität und gewünschter Nachbearbeitung ab.

Nach der technischen Prüfung kann der Aufwand für PA11 / PA12 projektbezogen und belastbar kalkuliert werden.

Ihre Funktionsteile anfragen

Schicken Sie uns Ihre Datei und die gewünschte Stückzahl. Sie erhalten eine Einschätzung zur Machbarkeit, einen Vorschlag zur Bauraumbelegung und einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.

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