SLS-MATERIAL, DUKTIL

SLS Tough im 3D Druck: zäh und duktil

SLS Tough ist das duktilste SLS-Polyamid. Mit 35 Prozent Bruchdehnung verträgt es Clips und Schnappverbindungen, ohne zu brechen, und bildet feine Details stützfrei ab.

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Das duktile SLS-Material

SLS Tough: zäh und duktil für Clips und Gelenke

SLS Tough ist das duktilste Material der SLS-Reihe. Mit 35 Prozent Bruchdehnung verträgt es Clips und Schnappverbindungen, ohne zu brechen, und gibt bei wiederholtem Biegen nach. Feine Details und Innenkanäle entstehen stützfrei, so bekommen Sie bewegliche Funktionsbauteile aus einem Guss.

Oberfläche und Eigenschaften

Die körnige Sinteroberfläche in Grauschwarz bildet feine Details und Beschriftungen sauber ab. Mit 35 Prozent Bruchdehnung und 74 Shore D gibt das Material nach, statt zu splittern, so überstehen Ihre Bauteile Stöße und Verformung.

Nahaufnahme der grauschwarzen Sinteroberfläche von SLS Tough ohne Schichtlinien

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Clip aus SLS Tough auf eine Blechkante aufgeschnappt

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Typische Anwendungen

Ideal für Clips, Schnapphaken und Gelenke, die sich wiederholt öffnen und schließen lassen. Auch Halter und Gehäuse für Elektronik und Automotive entstehen mit Hinterschnitten und Kanälen stützfrei, in Klein- und Mittelserie.

Vorteile des Materials

Zäh statt spröde
Bruchdehnung 35 Prozent: das duktilste SLS-Polyamid, es gibt nach, statt zu brechen.
Clips und Schnapphaken
Schnappverbindungen und Gelenke halten wiederholtes Biegen aus, ohne zu reißen.
Komplex ohne Stützen
Im SLS-Verfahren entstehen Hinterschnitte und Innenkanäle stützfrei, ohne Nacharbeit an Stützstellen.
Feine Details
Hohe Detailauflösung für filigrane Funktionselemente und beschriftete Bauteile.

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Technische Daten

Verfahren SLS, ohne Stützstrukturen
Werkstoff SLS-Polyamid
Zugfestigkeit 44 MPa
Zug-E-Modul 1.500 MPa
Bruchdehnung 35 %
Wärmeformbeständigkeit 147 °C (0,45 MPa)
Härte 74 Shore D
Farbe Grauschwarz, körnig

Typische Anwendungen

Clips und Schnapphaken
Schnappverbindungen, die sich wiederholt öffnen und schließen lassen.
Gelenke und bewegte Teile
Funktionsbauteile, die nachgeben müssen, ohne zu brechen.
Duktile Funktionsbauteile
Bauteile, die Stöße und Verformung aufnehmen, statt zu splittern.
Komplexe Innenstrukturen
Hinterschnitte und Kanäle, die stützfrei im SLS-Verfahren entstehen.
Elektronik und Automotive
Halter und Gehäuse für Elektronik- und Fahrzeugkomponenten.
Klein- und Mittelserien
Serien ohne Werkzeug, gleichbleibend in Form und Funktion.

Prozessablauf

1
Daten prüfen und Festpreis nennen
Sie schicken uns Ihre Datei. Wir prüfen die Geometrie und nennen einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.
2
Ausrichtung im Pulverbett festlegen
Wir richten das Bauteil auf Funktion und Detailtreue aus.
3
Im SLS-Verfahren aufbauen
Im SLS-Verfahren entsteht Ihr Bauteil stützfrei Schicht für Schicht aus SLS-Polyamid.
4
Prüfen und ausliefern
Wir kontrollieren Maße und Passung und liefern das Bauteil einsatzfertig an.

Materialwahl

SLS Tough, Strong und Rigid im Vergleich

Alle drei entstehen im SLS-Verfahren aus SLS-Polyamid. SLS Tough ist das duktilste, es verträgt Clips und Verformung, wo Rigid bereits bricht.

Für den vollständigen Vergleich horizontal scrollen oder wischen.

SLS Tough, Strong und Rigid im Vergleich
Kriterium	SLS Tough	SLS Strong	SLS Rigid
Charakter	Zäh und duktil	Hochfest und zäh	Steif und formstabil, spröder
Zugfestigkeit	44 MPa	48 MPa	42 MPa
Steifigkeit (Zug-E-Modul)	1.500 MPa	1.700 MPa	2.500 MPa
Bruchdehnung	35 %	30 %	8 %
Wärmeformbeständigkeit (0,45 MPa)	147 °C	147 °C	150 °C

Weiterverarbeitung

Passende Veredelung für SLS Tough

Für Baugruppen übernehmen wir Montage und Verbindung, integrieren Elektronik und Sensorik und glätten oder versiegeln die körnige Oberfläche.

Versiegeln & Klarlack

Der Klarlack versiegelt die lackierte Oberfläche, schützt sie und legt den finalen Glanzgrad fest – von tiefmatt bis hochglanz, auf Wunsch mit abschließender Politur.

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Schleifen & Glätten

Schleifen und Glätten entfernt die Layerstruktur aus dem 3D-Druck: Mit Spritzspachtel, Isolierfüller und Feinschliff entsteht die glatte, gleichmäßige Oberfläche als Basis für Lackierung und Finish.

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KI-generierte
Montage & Aufbau

Wir montieren Modelle zum fertigen Ganzen – aufbaufertig bei dir angeliefert. Auf Wunsch übernehmen wir den kompletten Auf- und Abbau direkt auf der Messe.

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Elektronik, Sensorik & Bewegung

Modelle, die reagieren und sich bewegen: Wir integrieren Sensorik, Mikrocontroller, Motorisierung und Akustik in 3D-Drucke – CE-konform und sicher umgesetzt, mit Elektrotechnik-Kompetenz im Haus.

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FAQ

Häufige Fragen zu SLS Tough

Die wichtigsten Fragen zu Duktilität, Clips und dem SLS-Verfahren bei SLS Tough. Bleibt eine Frage offen, schicken Sie uns Ihr Bauteil und Sie erhalten eine Einschätzung.

Frage nicht dabei? Kontaktieren

Was ist PA11 / PA12 und wofür eignet sich das Material?

Sie brauchen robuste Funktionsteile aus dem SLS-Druck? PA12 ist unser belastbarer Allrounder, PA11 der flexible Werkstoff für Bauteile, die Biegungen und Stöße aushalten müssen.

Beide Werkstoffe kommen ohne Stützstrukturen aus und erlauben komplexe Geometrien. PA12 steht für robuste, langlebige Funktionsteile, PA11 für mehr Elastizität. So finden wir für Ihre Anwendung das passende Polyamid.

Welche Vorteile bietet PA11 / PA12?

Robust: PA12 liefert hohe Festigkeit und Zähigkeit für langlebige Funktionsteile. Flexibel: PA11 ist elastischer und schlagzäher, gut für Biege- und Stoßlast. Ohne Stützen: Beide erlauben komplexe, stützfreie Geometrien im SLS-Verfahren. Beständig: Gute thermische und chemische Beständigkeit für den technischen Alltag.

Welche Vorteile im Projekt am wichtigsten sind, richtet sich nach Einsatz, Bauteilgeometrie und gewünschter Lebensdauer.

Welche technischen Eigenschaften hat PA11 / PA12?

Verfahren: SLS PA12: belastbarer Allrounder PA11: flexibel und schlagzäh Beständigkeit: thermisch und chemisch gut Geometrie: komplex und stützfrei Hinweis: PA12 natur außen einfärben

Die konkreten Eigenschaften können abhängig von Ausführung, Herstellverfahren und Bauteilgeometrie variieren.

Für welche Anwendungen eignet sich PA11 / PA12?

Funktionsteile: Belastbare Funktionsbauteile für Maschinenbau und Endanwendung. Clips und Scharniere: Bauteile mit Biege- und Stoßlast, ideal in PA11 umgesetzt. Serien on demand: Klein- und Mittelserien wirtschaftlich durch Schachteln im Bauraum. Ersatzteile: Robuste Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Funktionsteile.

Für die Materialauswahl werden Belastung, Temperatur, Umgebung und gewünschte Oberfläche gemeinsam betrachtet.

Mit welchem 3D-Druckverfahren wird PA11 / PA12 verarbeitet?

PA11 / PA12 wird bei Reents3D im SLS-Verfahren verarbeitet. Die Fertigung erfolgt im Pulverbett; die Bauteile werden anschließend entpulvert und je nach Anforderung nachbearbeitet.

Druckparameter, Bauteilausrichtung und Nachbearbeitung werden an Material, Geometrie und Belastungsrichtung angepasst.

Wie läuft ein Projekt mit PA11 / PA12 bei Reents3D ab?

Ein Projekt mit PA11 / PA12 beginnt mit der Prüfung von 3D-Daten, Stückzahl, Belastung und gewünschtem Finish. Anschließend wird die Bauteilausrichtung für das SLS-Verfahren festgelegt.

Danach erfolgt die Fertigung auf den passenden Anlagen. Nach dem Baujob folgen Abkühlen, Entpulvern und die gewünschte Nachbearbeitung. Je nach Projekt können weitere Schritte wie Schleifen, Lackieren, Versiegeln oder Montage folgen.

Wie lässt sich PA11 / PA12 nachbearbeiten?

PA11 / PA12 kann je nach Anwendung entpulvert, geglättet, eingefärbt, lackiert, beschichtet oder montiert werden. Die Nachbearbeitung wird auf gewünschte Oberfläche, Maßhaltigkeit und spätere Nutzung abgestimmt.

Worin unterscheidet sich PA11 / PA12 von anderen Materialien?

PA12 bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und guter thermischer sowie chemischer Beständigkeit. Es ist der Industriestandard für robuste, langlebige Funktionsbauteile.

PA11 hat eine höhere Elastizität und Schlagzähigkeit als PA12. Es ist ideal für Bauteile, die Biegungen oder Stöße aushalten müssen, etwa Clips oder lebende Scharniere.

Was ist bei Konstruktion und Bauteilausrichtung für PA11 / PA12 zu beachten?

Bei Bauteilen aus PA11 / PA12 sollten Wandstärken, Radien, Verbindungspunkte, Belastungsrichtung und gewünschte Oberfläche bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden.

Vor der Fertigung werden die Daten geprüft und bei Bedarf an die material- und verfahrensspezifischen Anforderungen von PA11 / PA12 angepasst.

Wovon hängen Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 ab?

Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 hängen vor allem von Bauteilgröße, Materialmenge, Geometrie, Stückzahl, Datenqualität und gewünschter Nachbearbeitung ab.

Nach der technischen Prüfung kann der Aufwand für PA11 / PA12 projektbezogen und belastbar kalkuliert werden.

Ihr zähes Funktionsbauteil anfragen

Schicken Sie uns Ihre Datei und beschreiben Sie kurz den Einsatz. Über unseren SLS-Service erhalten Sie eine Materialempfehlung, den nötigen Vorlauf und einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.

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