SLS-MATERIAL, HOCHTEMPERATUR

SLS Pro im 3D Druck: hitzefest und maßgenau

SLS Pro ist der Hochtemperatur-Allrounder im SLS-Portfolio. Es bleibt bis 179 °C formstabil, bildet feine Details genau ab und erlaubt lange, schlanke Bauteile bis 590 mm am Stück.

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Der Hochtemperatur-Allrounder

SLS Pro: hitzefest bis 179 °C und maßgenau

SLS Pro ist der Hochtemperatur-Allrounder im SLS-Portfolio. Bauteile bleiben bis 179 °C formstabil, bilden feine Details genau ab und entstehen als lange, schlanke Teile bis 590 mm am Stück. Mit 46 MPa Zugfestigkeit und einem E-Modul von 1.800 MPa ist der Werkstoff belastbar und ausgewogen.

Oberfläche und Eigenschaften

Die feinkörnige Sinteroberfläche entsteht stützfrei und bildet feine Details genau ab. Mit einer Wärmeformbeständigkeit bis 179 °C behalten Ihre Bauteile auch nahe Wärmequellen ihre Form, dazu eine ausgewogene Festigkeit.

Nahaufnahme der körnigen Sinteroberfläche von SLS Pro ohne Schichtlinien

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Langes SLS-Pro-Bauteil in einer Stahlvorrichtung aufgenommen

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Typische Anwendungen

Ideal für Bauteile nahe Wärmequellen, für Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Gehäuse von Elektrogeräten. Lange, schlanke Profile, Kanäle und Rohre entstehen bis 590 mm am Stück, ohne Teilung und Verklebung.

Vorteile des Materials

Hitzefest bis 179 °C
Höchste Wärmeformbeständigkeit im SLS-Portfolio, formstabil bei 179 °C (0,45 MPa).
Lange Bauteile bis 590 mm
Schlanke Teile entstehen bis 590 mm Bauhöhe am Stück, ohne Teilung und Verklebung.
Sehr detailgenau
Gute Druckgenauigkeit und Detailtreue für passgenaue Funktionsflächen.
Ausgewogene Mechanik
Zugfestigkeit 46 MPa und E-Modul 1.800 MPa ergeben einen belastbaren Allrounder.

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Technische Daten

Verfahren SLS, ohne Stützstrukturen
Werkstoff SLS-Polyamid
Zugfestigkeit 46 MPa
Zug-E-Modul 1.800 MPa
Bruchdehnung 8 bis 15 %
Wärmeformbeständigkeit 179 °C (0,45 MPa)
Max. Bauhöhe bis 590 mm
Farbe Weiß

Typische Anwendungen

Bauteile nahe Wärmequellen
Komponenten im Motorraum oder an Geräten, die Hitze standhalten müssen.
Automotive
Funktionsteile und Halter für Fahrzeuganwendungen mit Temperaturlast.
Luft- und Raumfahrt
Leichte, formstabile Bauteile für anspruchsvolle Umgebungen.
Gehäuse für Elektrogeräte
Robuste Gehäuse für Geräte, die im Betrieb warm werden.
Consumer Electronics
Detailgenaue Gehäuse und Halter für Elektronikprodukte.
Lange, schlanke Bauteile
Profile, Kanäle und Rohre bis 590 mm am Stück, ohne Teilung.

Prozessablauf

1
Daten prüfen und Festpreis nennen
Sie schicken uns Ihre Datei. Wir prüfen die Geometrie und nennen einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.
2
Ausrichtung im Pulverbett festlegen
Wir richten lange Bauteile so aus, dass sie maßgenau und formstabil entstehen.
3
Im SLS-Verfahren aufbauen
Im SLS-Verfahren entsteht Ihr Bauteil stützfrei Schicht für Schicht aus SLS-Polyamid.
4
Prüfen und ausliefern
Wir kontrollieren Maße und Passung und liefern das Bauteil einsatzfertig an.

Materialwahl

SLS Pro, Strong und Rigid im Vergleich

Alle drei entstehen im SLS-Verfahren aus SLS-Polyamid. SLS Pro hält mit 179 °C die höchste Temperatur und erlaubt Bauteile bis 590 mm am Stück.

Für den vollständigen Vergleich horizontal scrollen oder wischen.

SLS Pro, Strong und Rigid im Vergleich
Kriterium	SLS Pro	SLS Strong	SLS Rigid
Charakter	Hitzefest, Allrounder	Hochfest und zäh	Steif und formstabil
Wärmeformbeständigkeit (0,45 MPa)	179 °C	147 °C	150 °C
Zugfestigkeit	46 MPa	48 MPa	42 MPa
Steifigkeit (Zug-E-Modul)	1.800 MPa	1.700 MPa	2.500 MPa
Max. Bauhöhe	bis 590 mm	bis 400 mm	bis 400 mm

Weiterverarbeitung

Passende Veredelung für SLS Pro

Für Baugruppen übernehmen wir Montage und Verbindung, integrieren Elektronik und Sensorik und glätten oder versiegeln die Oberfläche.

Versiegeln & Klarlack

Der Klarlack versiegelt die lackierte Oberfläche, schützt sie und legt den finalen Glanzgrad fest – von tiefmatt bis hochglanz, auf Wunsch mit abschließender Politur.

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Schleifen & Glätten

Schleifen und Glätten entfernt die Layerstruktur aus dem 3D-Druck: Mit Spritzspachtel, Isolierfüller und Feinschliff entsteht die glatte, gleichmäßige Oberfläche als Basis für Lackierung und Finish.

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KI-generierte
Montage & Aufbau

Wir montieren Modelle zum fertigen Ganzen – aufbaufertig bei dir angeliefert. Auf Wunsch übernehmen wir den kompletten Auf- und Abbau direkt auf der Messe.

Details zu Montage & Aufbau ansehen
Elektronik, Sensorik & Bewegung

Modelle, die reagieren und sich bewegen: Wir integrieren Sensorik, Mikrocontroller, Motorisierung und Akustik in 3D-Drucke – CE-konform und sicher umgesetzt, mit Elektrotechnik-Kompetenz im Haus.

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FAQ

Häufige Fragen zu SLS Pro

Die wichtigsten Fragen zu Wärmeformbeständigkeit, langen Bauteilen und dem SLS-Verfahren bei SLS Pro. Bleibt eine Frage offen, schicken Sie uns Ihr Bauteil und Sie erhalten eine Einschätzung.

Frage nicht dabei? Kontaktieren

Was ist PA11 / PA12 und wofür eignet sich das Material?

Sie brauchen robuste Funktionsteile aus dem SLS-Druck? PA12 ist unser belastbarer Allrounder, PA11 der flexible Werkstoff für Bauteile, die Biegungen und Stöße aushalten müssen.

Beide Werkstoffe kommen ohne Stützstrukturen aus und erlauben komplexe Geometrien. PA12 steht für robuste, langlebige Funktionsteile, PA11 für mehr Elastizität. So finden wir für Ihre Anwendung das passende Polyamid.

Welche Vorteile bietet PA11 / PA12?

Robust: PA12 liefert hohe Festigkeit und Zähigkeit für langlebige Funktionsteile. Flexibel: PA11 ist elastischer und schlagzäher, gut für Biege- und Stoßlast. Ohne Stützen: Beide erlauben komplexe, stützfreie Geometrien im SLS-Verfahren. Beständig: Gute thermische und chemische Beständigkeit für den technischen Alltag.

Welche Vorteile im Projekt am wichtigsten sind, richtet sich nach Einsatz, Bauteilgeometrie und gewünschter Lebensdauer.

Welche technischen Eigenschaften hat PA11 / PA12?

Verfahren: SLS PA12: belastbarer Allrounder PA11: flexibel und schlagzäh Beständigkeit: thermisch und chemisch gut Geometrie: komplex und stützfrei Hinweis: PA12 natur außen einfärben

Die konkreten Eigenschaften können abhängig von Ausführung, Herstellverfahren und Bauteilgeometrie variieren.

Für welche Anwendungen eignet sich PA11 / PA12?

Funktionsteile: Belastbare Funktionsbauteile für Maschinenbau und Endanwendung. Clips und Scharniere: Bauteile mit Biege- und Stoßlast, ideal in PA11 umgesetzt. Serien on demand: Klein- und Mittelserien wirtschaftlich durch Schachteln im Bauraum. Ersatzteile: Robuste Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Funktionsteile.

Für die Materialauswahl werden Belastung, Temperatur, Umgebung und gewünschte Oberfläche gemeinsam betrachtet.

Mit welchem 3D-Druckverfahren wird PA11 / PA12 verarbeitet?

PA11 / PA12 wird bei Reents3D im SLS-Verfahren verarbeitet. Die Fertigung erfolgt im Pulverbett; die Bauteile werden anschließend entpulvert und je nach Anforderung nachbearbeitet.

Druckparameter, Bauteilausrichtung und Nachbearbeitung werden an Material, Geometrie und Belastungsrichtung angepasst.

Wie läuft ein Projekt mit PA11 / PA12 bei Reents3D ab?

Ein Projekt mit PA11 / PA12 beginnt mit der Prüfung von 3D-Daten, Stückzahl, Belastung und gewünschtem Finish. Anschließend wird die Bauteilausrichtung für das SLS-Verfahren festgelegt.

Danach erfolgt die Fertigung auf den passenden Anlagen. Nach dem Baujob folgen Abkühlen, Entpulvern und die gewünschte Nachbearbeitung. Je nach Projekt können weitere Schritte wie Schleifen, Lackieren, Versiegeln oder Montage folgen.

Wie lässt sich PA11 / PA12 nachbearbeiten?

PA11 / PA12 kann je nach Anwendung entpulvert, geglättet, eingefärbt, lackiert, beschichtet oder montiert werden. Die Nachbearbeitung wird auf gewünschte Oberfläche, Maßhaltigkeit und spätere Nutzung abgestimmt.

Worin unterscheidet sich PA11 / PA12 von anderen Materialien?

PA12 bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und guter thermischer sowie chemischer Beständigkeit. Es ist der Industriestandard für robuste, langlebige Funktionsbauteile.

PA11 hat eine höhere Elastizität und Schlagzähigkeit als PA12. Es ist ideal für Bauteile, die Biegungen oder Stöße aushalten müssen, etwa Clips oder lebende Scharniere.

Was ist bei Konstruktion und Bauteilausrichtung für PA11 / PA12 zu beachten?

Bei Bauteilen aus PA11 / PA12 sollten Wandstärken, Radien, Verbindungspunkte, Belastungsrichtung und gewünschte Oberfläche bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden.

Vor der Fertigung werden die Daten geprüft und bei Bedarf an die material- und verfahrensspezifischen Anforderungen von PA11 / PA12 angepasst.

Wovon hängen Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 ab?

Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PA11 / PA12 hängen vor allem von Bauteilgröße, Materialmenge, Geometrie, Stückzahl, Datenqualität und gewünschter Nachbearbeitung ab.

Nach der technischen Prüfung kann der Aufwand für PA11 / PA12 projektbezogen und belastbar kalkuliert werden.

Ihr hitzefestes Bauteil anfragen

Schicken Sie uns Ihre Datei und beschreiben Sie kurz Einsatz und Temperatur. Über unseren SLS-Service erhalten Sie eine Materialempfehlung, den nötigen Vorlauf und einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.

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