Acrylglas im Modellbau: transparent und hochglänzend

Acrylglas bringt Transparenz, Hochglanz und saubere Kanten dorthin, wo der FDM-3D-Druck an seine Grenzen kommt. Wir bearbeiten PMMA per CNC-Fräsen, Laser und Schnitt – und verschmelzen es mit gedruckten Bauteilen zu einem Hybrid.

Die Eignung hängt von Belastung, Umgebung, Oberfläche und gewünschter Bauteilfunktion ab.

Glasklar und transparent: Bis zu 92 % Lichtdurchlässigkeit – für Sichtteile, die im FDM-3D-Druck nicht möglich sind. Polierte Kanten aus dem Laser: Laserschnitt liefert hochglänzende, flammpolierte Kanten ohne Nacharbeit. Präzise per CNC gefräst: 3- und 5-Achsen-Fräsen für maßhaltige Konturen, Bohrungen und Freiformen. Kombinierbar mit 3D-Druck: Acryl-Sichtflächen und gedruckte Strukturen verschmelzen zu einem Hybrid-Bauteil.

Welche Vorteile im Projekt am wichtigsten sind, richtet sich nach Einsatz, Bauteilgeometrie und gewünschter Lebensdauer.

Dichte: ca. 1,19 g/cm³ Lichtdurchlässigkeit: bis 92 % Wärmeformbeständigkeit: ca. 90 °C Dauergebrauchstemperatur: bis ca. 70 °C Zugfestigkeit: ca. 72 MPa Lieferformen: Platten, Rohre, Blöcke UV- und Witterung: sehr beständig Verarbeitung: CNC-Fräsen, Laser, Schnitt

Die konkreten Eigenschaften können abhängig von Ausführung, Herstellverfahren und Bauteilgeometrie variieren.

Transparente Korpusse und Abdeckungen Licht- und Leuchtelemente XXL-Objekte im Hybrid mit 3D-Druck Displays, Vitrinen, Präsentationsständer Schau- und Messebauteile Architektur- und Designmodelle

Für die Materialauswahl werden Belastung, Temperatur, Umgebung und gewünschte Oberfläche gemeinsam betrachtet.

CAD-Konstruktion und Aufbereitung: Wir konstruieren oder prüfen die Geometrie und legen Zuschnitt, Fräsbahnen und Fügestellen fest. Zuschnitt: Lasern und Schneiden: Konturen werden gelasert oder geschnitten – der Laser liefert direkt polierte Kanten. CNC-Fräsen (3- und 5-Achse): Taschen, Bohrungen, Radien und Freiformen entstehen maßhaltig auf der CNC. Fügen und mit 3D-Druck kombinieren: Kleben, polieren, montieren – und bei Bedarf mit gedruckten Bauteilen zum Hybrid verbinden.

PMMA wird als Platte, Rohr oder Block bearbeitet und kann mit gedruckten Bauteilen zu Hybridlösungen kombiniert werden.

Zu Beginn werden Geometrie, Abmessungen, Einsatzbereich und gewünschte Optik geprüft. Danach werden Materialform, Zuschnitt, Fräsbearbeitung und Fügestellen festgelegt.

Je nach Projekt wird PMMA gelasert, geschnitten oder CNC-gefräst, anschließend geklebt, poliert oder montiert. Bei Hybridbauteilen wird die Verbindung mit 3D-gedruckten Komponenten direkt in die Projektplanung einbezogen.

Passende Weiterverarbeitungen aus den vorhandenen Ratgeberseiten sind Beleuchtung & Licht-Integration, Lasieren & Satinieren, polieren.

Die konkrete Nachbearbeitung wird auf Oberfläche, Maßhaltigkeit und spätere Nutzung abgestimmt.

Acrylglas bringt Transparenz, Hochglanz und saubere Kanten dorthin, wo der FDM-3D-Druck an seine Grenzen kommt. Wir bearbeiten PMMA per CNC-Fräsen, Laser und Schnitt – und verschmelzen es mit gedruckten Bauteilen zu einem Hybrid.

Der Vergleich sollte immer anhand von Belastung, Temperatur, Witterung, Optik und Herstellverfahren erfolgen.

Bei PMMA sollten Materialstärke, Radien, Bohrungen, Kanten, Fügestellen und die spätere Belastung bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden. Auch die geplante Verarbeitung per Laser, Schnitt oder CNC-Fräsen beeinflusst die Auslegung.

Wenn PMMA mit 3D-gedruckten Bauteilen kombiniert wird, sollten Toleranzen, Verbindungspunkte und Montagefolge früh gemeinsam geplant werden.

Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PMMA (Acrylglas) hängen vor allem von Bauteilgröße, Materialmenge, Geometrie, Stückzahl, Datenqualität und gewünschter Nachbearbeitung ab.

Nach der technischen Prüfung kann der Aufwand für PMMA (Acrylglas) projektbezogen und belastbar kalkuliert werden.