FDM-MATERIAL, FLEXIBEL

TPU im 3D Druck: elastische Teile aus einem Guss

TPU verhält sich wie Gummi und bleibt trotzdem maßhaltig. Es federt, dämpft und hält Abrieb stand. Damit lassen sich Bauteile fertigen, die sich verformen dürfen, ohne zu brechen.

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Der flexible Werkstoff

Warum TPU flexible Teile aus einem Guss möglich macht

TPU verhält sich wie Gummi und bleibt trotzdem maßhaltig. Es federt, dämpft und hält Abrieb stand. So entstehen Bauteile, die sich verformen dürfen, ohne zu brechen, von der Dichtung bis zum Puffer. TPU eignet sich als Funktionsteil ohne Werkzeug, auch in kleiner Stückzahl.

Oberfläche und Eigenschaften

TPU ist gummielastisch und rückstellfähig, es lässt sich biegen und stauchen und nimmt danach wieder seine Form an. Die Oberfläche ist abrieb- und reißfest, typische Härte Shore A 95. So bleiben bewegte Bauteile dauerhaft intakt.

Nahaufnahme der elastischen TPU-Oberfläche unter Zug mit gedehnten Druckschichten

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TPU-Schutzelement aus dem 3D-Druck auf die Ecke eines Aluminiumkoffers gesteckt

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Typische Anwendung

Kunden nutzen TPU für Dichtungen, Dämpfer, Puffer, flexible Halterungen und Griffe sowie Kantenschutz für empfindliche Oberflächen. Die Teile dämpfen Stöße und dichten zuverlässig. Sie entstehen passgenau und ohne Werkzeug.

Vorteile des Materials

Elastisch und rückstellfähig
TPU lässt sich biegen und stauchen und nimmt danach wieder seine Form an.
Abrieb- und reißfest
Auch bei dauerhafter Reibung bleibt die Oberfläche intakt. Gut für bewegte Bauteile.
Dichtet und dämpft
TPU eignet sich für Dichtungen, Puffer und Auflagen, die Vibration aufnehmen sollen.
Direkt als Funktionsteil
Elastische Teile entstehen ohne Werkzeug, auch in kleiner Stückzahl.

Technische Daten

Dichte ca. 1,20 g/cm³
Härte typisch Shore A 95
Verhalten gummielastisch, rückstellfähig
Abriebfestigkeit sehr gut
Temperaturbeständigkeit bis ca. 80 °C
Verfahren FDM
Typische Wandstärke ab ca. 1,5 mm sinnvoll
Verfügbarkeit projektbezogen, Vorlauf einplanen

Typische Anwendungen

Dichtungen und Auflagen
Bauteile, die abdichten oder empfindliche Oberflächen schützen sollen.
Dämpfer und Puffer
Elemente, die Stöße und Vibrationen aufnehmen, passgenau für Ihre Anwendung.
Flexible Halterungen
Klemmen und Aufnahmen, die sich über das Bauteil spannen lassen.
Griffe und Schutzelemente
Weiche Kontaktflächen an Geräten und Vorrichtungen.
Kantenschutz und weiche Auflagen
Schutzelemente für empfindliche Oberflächen, passgenau auf das Bauteil abgestimmt.
Bewegliche Elemente
Bauteile, die sich dauerhaft biegen oder zusammendrücken lassen sollen.

Prozessablauf

1
Daten prüfen und Festpreis nennen
Sie schicken uns Ihre Datei oder ein Muster. Wir prüfen die Geometrie und nennen einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.
2
Härte festlegen
Gemeinsam klären wir, wie weich das Bauteil sein soll und wie stark es sich verformen darf.
3
Drucken im FDM-Verfahren
Flexible Werkstoffe brauchen langsame Vorschübe. Das planen wir in der Fertigung ein.
4
Prüfen und ausliefern
Wir kontrollieren Maße und Funktion und liefern das Bauteil einsatzfertig an.

Materialwahl

Wann TPU und wann ein starrer Werkstoff

TPU ist die richtige Wahl, wenn sich ein Bauteil verformen soll. Wo Steifigkeit gefragt ist, sind starre Werkstoffe im Vorteil.

Für den vollständigen Vergleich horizontal scrollen oder wischen.

Wann TPU und wann ein starrer Werkstoff
Anforderung	TPU	Starre Werkstoffe
Verformung erwünscht	Ja, federt zurück	Nein, bricht oder verformt bleibend
Abdichten	Sehr gut geeignet	Nur mit zusätzlicher Dichtung
Maßhaltigkeit unter Last	Gibt nach	Bleibt formstabil
Abriebfestigkeit	Sehr gut	Je nach Werkstoff
Typische Bauteile	Dichtungen, Dämpfer, Griffe	Gehäuse, Halterungen, Vorrichtungen

Weiterverarbeitung

Passende Veredelung für TPU

Elastische Bauteile werden meist direkt eingesetzt. Wo sie Teil einer Baugruppe sind, übernehmen wir Montage und Verbindung.

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Montage & Aufbau

Wir montieren Modelle zum fertigen Ganzen – aufbaufertig bei dir angeliefert. Auf Wunsch übernehmen wir den kompletten Auf- und Abbau direkt auf der Messe.

Details zu Montage & Aufbau ansehen

FAQ

Häufige Fragen zu TPU

Die wichtigsten Fragen zu Härte, Elastizität und Grenzen von TPU. Wenn Ihre Frage offen bleibt, schicken Sie uns Ihr Bauteil und wir melden uns mit einer Einschätzung.

Frage nicht dabei? Kontaktieren

Was ist TPU und wofür eignet sich das Material?

Sie brauchen ein Teil, das nachgibt statt zu brechen? TPU ist unser flexibles, gummiartiges Material für Dichtungen, Dämpfer und Protektoren, wahlweise im FDM- oder im SLS-Verfahren.

TPU verbindet Flexibilität mit hoher Reißfestigkeit. Es lässt sich dehnen und biegen, kehrt in seine Form zurück und eignet sich überall dort, wo starre Kunststoffe an ihre Grenzen kommen. Wir bieten es in zwei Verfahren an.

Welche Vorteile bietet TPU?

Flexibel: Dehnbar und biegsam, kehrt zuverlässig in seine Ausgangsform zurück. Reißfest: Hält auch bei starker Verformung gut zusammen, ideal für Dauerlast. Zwei Verfahren: Als FDM-Filament oder als SLS-Pulver, passend zu Geometrie und Menge. Dämpfend: Nimmt Stöße und Vibrationen auf, gut für Dämpfer und Protektoren.

Welche Vorteile im Projekt am wichtigsten sind, richtet sich nach Einsatz, Bauteilgeometrie und gewünschter Lebensdauer.

Welche technischen Eigenschaften hat TPU?

Verfahren: FDM und SLS Charakter: flexibel und gummiartig Stärke: hohe Reißfestigkeit FDM: einzelne flexible Teile SLS: komplexe Teile und Serien Einsatz: Dichtungen, Dämpfer, Protektoren

Die konkreten Eigenschaften können abhängig von Ausführung, Herstellverfahren und Bauteilgeometrie variieren.

Für welche Anwendungen eignet sich TPU?

Dichtungen: Passgenaue Dichtungen, die flexibel bleiben und gut abdichten. Dämpfer: Stoßdämpfer und Puffer, die Vibrationen und Schläge aufnehmen. Protektoren: Schutzabdeckungen und Protektoren für empfindliche Bauteile. Gitterstrukturen: Flexible Gitter und Schläuche, im SLS auch komplex und stützfrei.

Für die Materialauswahl werden Belastung, Temperatur, Umgebung und gewünschte Oberfläche gemeinsam betrachtet.

Mit welchem 3D-Druckverfahren wird TPU verarbeitet?

TPU wird bei Reents3D im FDM-Verfahren verarbeitet.

Druckparameter, Bauteilausrichtung und Nachbearbeitung werden an Material, Geometrie und Belastungsrichtung angepasst.

Wie läuft ein Projekt mit TPU bei Reents3D ab?

Ein Projekt mit TPU beginnt mit der Prüfung von 3D-Daten, Stückzahl, Belastung und gewünschtem Finish. Anschließend wird die Bauteilausrichtung für das FDM-Verfahren festgelegt.

Danach erfolgt die Fertigung auf den passenden Anlagen. Je nach Projekt können weitere Schritte wie Schleifen, Lackieren, Versiegeln oder Montage folgen.

Wie lässt sich TPU nachbearbeiten?

TPU kann je nach Shore-Härte, Geometrie und Anwendung gereinigt, montiert oder mit geeigneten Oberflächen- beziehungsweise Verbindungslösungen kombiniert werden. Die Nachbearbeitung muss auf die Elastizität des Materials und die spätere Nutzung abgestimmt werden.

Worin unterscheidet sich TPU von anderen Materialien?

Im FDM-Verfahren drucken wir TPU als flexibles Filament, ideal für einzelne Dichtungen, Dämpfer, Schutzabdeckungen und elastische Bauteile in kleiner Stückzahl.

Im SLS-Verfahren fertigen wir aus flexiblem Pulver komplexe und stützfreie Geometrien, etwa Gitterstrukturen, Schläuche und Protektoren, auch in größerer Stückzahl.

Was ist bei Konstruktion und Bauteilausrichtung für TPU zu beachten?

Bei Bauteilen aus TPU sollten Wandstärken, Radien, Verbindungspunkte, Belastungsrichtung und gewünschte Oberfläche bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden.

Vor der Fertigung werden die Daten geprüft und bei Bedarf an die material- und verfahrensspezifischen Anforderungen von TPU angepasst.

Wovon hängen Preis und Lieferzeit für Bauteile aus TPU ab?

Preis und Lieferzeit für Bauteile aus TPU hängen vor allem von Bauteilgröße, Materialmenge, Geometrie, Stückzahl, Datenqualität und gewünschter Nachbearbeitung ab.

Nach der technischen Prüfung kann der Aufwand für TPU projektbezogen und belastbar kalkuliert werden.

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Schicken Sie uns Ihre Datei oder ein Muster des Bauteils. Sie erhalten eine Einschätzung zur passenden Härte, zur Machbarkeit und einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.

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