FDM-MATERIAL, ROBUST

PETG im 3D Druck: robuste Teile mit glatter Oberfläche

PETG verbindet gute Druckbarkeit mit hoher Zähigkeit. Es splittert nicht, nimmt kaum Feuchtigkeit auf und verträgt mehr Wärme als PLA. Damit eignet es sich für große Sichtteile, die im Einsatz auch etwas aushalten müssen. PETG liegt dauerhaft am Lager.

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Der robuste FDM-Allrounder

Warum PETG robuste Sichtteile mit glatter Oberfläche liefert

PETG verbindet gute Druckbarkeit mit hoher Zähigkeit. Es splittert nicht, nimmt kaum Feuchtigkeit auf und verträgt mehr Wärme als PLA. So bekommen Sie große Sichtteile, die Transport und Aufbau aushalten und dabei glänzend und maßhaltig bleiben. PETG liegt dauerhaft am Lager.

Oberfläche und Eigenschaften

Die Oberfläche glänzt und schimmert leicht transluzent, ideal für durchscheinende Effekte. PETG ist zäh statt spröde, feuchtebeständig und bis etwa 70 Grad formstabil. So bleiben Ihre Sichtteile auch unter Belastung maßhaltig.

Nahaufnahme der transluzenten PETG-Wand, Licht scheint durch die Druckschichten

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PETG-Gehäuse als Lichtobjekt über einer LED-Leiste auf einem Aluminiumprofil

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Typische Anwendung

PETG eignet sich für Messeexponate mit Sichtflächen, große Produktmodelle und belastbare Schutzabdeckungen. Transluzente Teile lassen sich von hinten ausleuchten. Auch in feuchter Umgebung bleiben die Bauteile formstabil.

Vorteile des Materials

Zäh statt spröde
PETG splittert nicht und verzeiht Stöße. Große Bauteile überstehen Transport und Aufbau deutlich besser.
Mehr Wärmereserve als PLA
Formstabil bis etwa 70 Grad Celsius. Damit ist PETG auch für wärmere Innenräume und Schaufenster geeignet.
Feuchtebeständig und maßhaltig
PETG nimmt kaum Wasser auf. Die Teile bleiben auch in feuchter Umgebung formstabil.
Dauerhaft am Lager
Wir halten PETG in großen Mengen vorrätig. Kurzfristige Termine bleiben damit planbar.

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Technische Daten

Dichte ca. 1,27 g/cm³
Temperaturbeständigkeit bis ca. 70 °C
Zugfestigkeit ca. 50 MPa
Schlagzähigkeit hoch, splitterfrei
Oberfläche glänzend, leicht transluzent
Verfahren FDM, auch im XXL-Format
Größter Bauraum 1800 x 2400 x 1800 mm
Verfügbarkeit dauerhaft am Lager

Typische Anwendungen

Messeexponate mit Sichtflächen
Große Objekte, die auf dem Stand angefasst werden und trotzdem gut aussehen sollen.
Große Produktmodelle
Vergrößerte Produkte, die Transport und mehrfachen Aufbau überstehen müssen.
Transluzente Licht- und Effektteile
Leicht durchscheinende Bauteile, die sich von hinten ausleuchten lassen.
Funktionsteile und Halterungen
Belastbare Bauteile für den täglichen Gebrauch, auch in Kleinserie.
Schutzabdeckungen und Verkleidungen
Abdeckungen für Maschinen und Aufbauten, maßhaltig und stoßfest.
Bauteile für feuchte Umgebungen
Teile, die Spritzwasser oder hoher Luftfeuchte ausgesetzt sind und maßhaltig bleiben müssen.

Prozessablauf

1
Daten prüfen und Festpreis nennen
Sie schicken uns Ihre Datei oder ein Foto. Wir prüfen die Geometrie und nennen einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.
2
Segmentieren und drucken
Große Objekte teilen wir in Segmente auf und fertigen sie im FDM-Verfahren, bis 1800 x 2400 x 1800 mm je Bauteil.
3
Fügen und nacharbeiten
Die Segmente werden verklebt oder verschraubt. Fugen arbeiten wir nach, bis die Naht nicht mehr stört.
4
Veredeln und ausliefern
Auf Wunsch folieren oder beleuchten wir das Objekt und liefern es einsatzfertig an.

Materialwahl

PETG oder PLA: wann welcher Werkstoff

Beide Werkstoffe liegen dauerhaft am Lager und lassen sich gut im XXL-Format drucken. Der Unterschied liegt in Zähigkeit und Wärmereserve.

Für den vollständigen Vergleich horizontal scrollen oder wischen.

PETG oder PLA: wann welcher Werkstoff
Kriterium	PETG	PLA
Zähigkeit	Zäh, splittert nicht	Fest, aber spröder
Temperaturbeständigkeit	bis ca. 70 °C	bis ca. 55 °C
Feuchtigkeit	Nimmt kaum Wasser auf	Empfindlicher bei Dauerfeuchte
Schleifen und Lackieren	Gut	Sehr gut
Typische Objekte	Sichtteile, die belastet werden	Modelle und Exponate zum Lackieren

Weiterverarbeitung

Passende Veredelung für PETG

PETG lässt sich sehr gut folieren und mit Licht kombinieren. Für glatte Sichtflächen schleifen wir die Fugen nach dem Fügen sauber aus.

Schleifen & Glätten

Schleifen und Glätten entfernt die Layerstruktur aus dem 3D-Druck: Mit Spritzspachtel, Isolierfüller und Feinschliff entsteht die glatte, gleichmäßige Oberfläche als Basis für Lackierung und Finish.

Details zu Schleifen & Glätten ansehen
KI-generierte
Montage & Aufbau

Wir montieren Modelle zum fertigen Ganzen – aufbaufertig bei dir angeliefert. Auf Wunsch übernehmen wir den kompletten Auf- und Abbau direkt auf der Messe.

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KI-GENERIERT
Folierung & Branding

Folierung und Branding bringen Logos, Schriften, Decals und Labels aufs Modell – als Plot oder Folie, gedruckt aus deinem gesetzten CMYK-PDF für einen markengenauen Auftritt.

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Beleuchtung & Licht-Integration

Licht macht Modelle zum Blickfang: Wir integrieren LED-Technik in 3D-Drucke und Acrylelemente – hinterleuchtete Flächen, Leuchtbuchstaben und beleuchtete Exponate, projektbezogen umgesetzt.

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FAQ

Häufige Fragen zu PETG

Die wichtigsten Fragen zu Eigenschaften, Grenzen und Verarbeitung von PETG. Wenn Ihre Frage offen bleibt, schicken Sie uns Ihr Objekt und wir melden uns mit einer Einschätzung.

Frage nicht dabei? Kontaktieren

Was ist PETG und wofür eignet sich das Material?

Sie brauchen ein Teil, das im Einsatz etwas aushält? PETG verbindet Robustheit mit guter chemischer Beständigkeit und ist unsere Wahl für Funktionsteile, gefertigt im FDM-Druck.

PETG kombiniert die einfache Verarbeitung von PLA mit mehr Robustheit. Es ist zäh, chemisch beständig und formstabiler als PLA. Weil es transluzent sein kann, eignet es sich auch für Lichtobjekte und Leuchtkästen.

Welche Vorteile bietet PETG?

Robust und zäh: Hält mechanische Belastungen im Alltag gut aus, deutlich zäher als PLA. Chemisch beständig: Beständig gegen verdünnte Säuren, Öle, Fette und Alkohole. Formstabiler: Formstabil bis rund 80 Grad und damit belastbarer bei Wärme als PLA. Transluzent möglich: In transluzenter Form ideal für Leuchtkästen und Lichtobjekte.

Welche Vorteile im Projekt am wichtigsten sind, richtet sich nach Einsatz, Bauteilgeometrie und gewünschter Lebensdauer.

Welche technischen Eigenschaften hat PETG?

Verfahren: FDM Charakter: zäh und robust Formstabil bis: ca. 76 bis 80 Grad Beständigkeit: Säuren, Öle, Fette, Alkohole Besonderheit: transluzent möglich Hinweis: trocken lagern, da hygroskopisch

Die konkreten Eigenschaften können abhängig von Ausführung, Herstellverfahren und Bauteilgeometrie variieren.

Für welche Anwendungen eignet sich PETG?

Funktionsteile: Belastbare Teile, die im Einsatz mechanisch und chemisch etwas aushalten. Außenanwendungen: Bauteile für den Einsatz draußen dank guter Witterungsresistenz. Lichtobjekte: Transluzente Leuchtkästen, Stelen und Lichtobjekte mit ruhiger Ausleuchtung. Displays und Schilder: Beschilderung und Displays, die robust und beständig sein sollen.

Für die Materialauswahl werden Belastung, Temperatur, Umgebung und gewünschte Oberfläche gemeinsam betrachtet.

Mit welchem 3D-Druckverfahren wird PETG verarbeitet?

PETG wird bei Reents3D im FDM-Verfahren verarbeitet.

Druckparameter, Bauteilausrichtung und Nachbearbeitung werden an Material, Geometrie und Belastungsrichtung angepasst.

Wie läuft ein Projekt mit PETG bei Reents3D ab?

Ein Projekt mit PETG beginnt mit der Prüfung von 3D-Daten, Stückzahl, Belastung und gewünschtem Finish. Anschließend wird die Bauteilausrichtung für das FDM-Verfahren festgelegt.

Danach erfolgt die Fertigung auf den passenden Anlagen. Je nach Projekt können weitere Schritte wie Schleifen, Lackieren, Versiegeln oder Montage folgen.

Wie lässt sich PETG nachbearbeiten?

Passende Weiterverarbeitungen aus den vorhandenen Ratgeberseiten sind Folierung & Branding, Lackierung, Schleifen & Glätten, Segmentieren & Fügen, Versiegeln & Klarlack.

Die konkrete Nachbearbeitung wird auf Oberfläche, Maßhaltigkeit und spätere Nutzung abgestimmt.

Worin unterscheidet sich PETG von anderen Materialien?

PETG ist zäh und hält Belastungen im Alltag gut stand. Es ist beständig gegen verdünnte Säuren, Öle und Fette und damit ideal für Funktionsteile, die wirklich arbeiten müssen.

In transluzenter Form gibt PETG Licht gleichmäßig wieder. Deshalb setzen wir es im XXL-Bereich für Leuchtkästen, Stelen und Lichtobjekte ein, bei denen eine ruhige Ausleuchtung zählt.

Was ist bei Konstruktion und Bauteilausrichtung für PETG zu beachten?

Bei Bauteilen aus PETG sollten Wandstärken, Radien, Verbindungspunkte, Belastungsrichtung und gewünschte Oberfläche bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden.

Vor der Fertigung werden die Daten geprüft und bei Bedarf an die material- und verfahrensspezifischen Anforderungen von PETG angepasst.

Wovon hängen Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PETG ab?

Preis und Lieferzeit für Bauteile aus PETG hängen vor allem von Bauteilgröße, Materialmenge, Geometrie, Stückzahl, Datenqualität und gewünschter Nachbearbeitung ab.

Nach der technischen Prüfung kann der Aufwand für PETG projektbezogen und belastbar kalkuliert werden.

Ihr Bauteil aus PETG anfragen

Schicken Sie uns Ihre Datei oder ein Foto Ihres Objekts. Sie erhalten eine Einschätzung zur Machbarkeit, einen Vorschlag für Segmentierung und Oberfläche sowie einen Festpreis nach Ingenieurs-Check.

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